Typowe gatunki i kucie stopów tytanu

Stop tytanu to wytrzymały, lekki i odporny na korozję materiał metalowy. Ze względu na swoje doskonałe właściwości jest szeroko stosowany w dziedzinach zaawansowanych technologii, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, leczenie i przemysł chemiczny. Istnieje wiele modeli stopów tytanu, a różne modele mają różne właściwości i obszary zastosowań. Rzućmy okiem na powszechnie używane modele stopów tytanu:
1.Ti-6Al-4V
Ti-6Al-4V to najczęściej używany stop tytanu i ten o najlepszych parametrach. Ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość i dużą odporność na korozję i może z łatwością radzić sobie w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i silnie utleniającym. Dlatego Ti-6Al-4V jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, np. w produkcji silników lotniczych, rakiet, satelitów itp.
2.Ti-5Al-2.5Sn
Ti-5Al-2.5Sn to stop tytanu o średniej wytrzymałości, charakteryzujący się dobrą odpornością na korozję i spawalnością. Jego wytrzymałość i ciągliwość są nieco niższe niż Ti-6Al-4V, ale jego spawalność jest lepsza i można go obrabiać tradycyjnymi metodami spawania. Dlatego Ti-5Al-2.5Sn jest szeroko stosowany w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym, medycynie i innych dziedzinach.

3. Ti-6Al-6V-2Sn
Ti-6Al-6V-2Sn to stop tytanu o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję i utlenianie. Jego wytrzymałość i wytrzymałość są wyższe niż w przypadku Ti-6Al-4V i można go stosować w trudniejszych warunkach. Dlatego Ti-6Al-6V-2Sn jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, nuklearnym i innych dziedzinach.
4.Ti-3Al-8V-6Kr
Ti-3Al-8V-6Cr to stop tytanu o dobrej odporności na korozję i spawalności. Jego wytrzymałość i ciągliwość są nieco niższe niż Ti-6Al-4V, ale jego spawalność jest lepsza i można go obrabiać tradycyjnymi metodami spawania. Dlatego Ti-3Al-8V-6Cr jest szeroko stosowany w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym, medycynie i innych dziedzinach.
5.Ti-4Al-2.5Sn
Ti-4Al-2.5Sn to stop tytanu o średniej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję. Jego wytrzymałość i ciągliwość są nieco niższe niż Ti-6Al-4V, ale jego spawalność jest lepsza i można go obrabiać tradycyjnymi metodami spawania. Dlatego Ti-4Al-2.5Sn jest szeroko stosowany w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym, medycynie i innych dziedzinach.
Jakie są procesy kucia płyt ze stopów tytanu? Kucie stopów tytanu jest bardzo powszechną technologią procesową. Wiele firm ma bardzo duże zapotrzebowanie na odkuwki płytowe w procesie kucia. Kucie płytowe ze stopu tytanu ma dobrą odporność na korozję i stabilność. Proces kucia płyt ze stopów tytanu jest niezbędnym warunkiem wytwarzania odkuwek wysokiej jakości. Przyjrzyjmy się procesowi kucia blachy ze stopu tytanu.
Ogrzewanie: Włóż płytę ze stopu tytanu do pieca w celu podgrzania, aby osiągnąć temperaturę kucia. Należy zachować ostrożność, aby zapobiec utlenianiu i spaleniu podczas procesu ogrzewania.
Kucie: Kucie na maszynie kuźniczej w celu uzyskania pożądanego kształtu i rozmiaru. Ten krok może wymagać powtórzenia tyle razy, ile to konieczne.
Obróbka cieplna: Popraw właściwości mechaniczne stopów tytanu poprzez obróbkę cieplną, w tym wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i wydłużenie.
Chłodzenie: Kuta płyta ze stopu tytanu jest chłodzona, aby ustabilizować jej kształt i rozmiar.
Obróbka powierzchniowa: W razie potrzeby odkuwki płytowe ze stopów tytanu są polerowane, powlekane lub trawione w celu zwiększenia ich odporności na korozję i estetyki.
Podczas kucia w niskiej temperaturze zmiany wymiarowe odkuwek są bardzo małe. W przypadku kucia w temperaturze poniżej 700 stopni powstaje mniej kamienia tlenkowego i nie ma odwęglenia na powierzchni. Dlatego też, dopóki energia odkształcenia mieści się w zakresie formowania, kucie na zimno może z łatwością osiągnąć dobrą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni. Dopóki temperatura, smarowanie i chłodzenie są dobrze kontrolowane, kucie na ciepło poniżej 700 stopni może również osiągnąć dobrą dokładność. Podczas kucia na gorąco, ponieważ energia odkształcenia i odporność na odkształcenie są bardzo małe, można kuć duże odkuwki o skomplikowanych kształtach. Aby uzyskać odkuwki o dużej dokładności wymiarowej, można zastosować kucie na gorąco w zakresie temperatur 900-1000 stopni. Ponadto należy zwrócić uwagę na poprawę środowiska pracy przy kuciu na gorąco. Żywotność matrycy kuźniczej (kucie na gorąco to 2-5 tys., kucie na gorąco to 10,000-20,000, kucie na zimno to 2-50,000) wynosi krócej niż kucie w innych zakresach temperatur. Tak, ale ma dużą swobodę i niski koszt.
Istnieje wiele procesów kucia stopów tytanu. Każdy etap wymaga ścisłej kontroli jakości i ciągłej optymalizacji wydajności odkuwek. Wybór profesjonalnego producenta obróbki kucia może jeszcze bardziej poprawić jakość kucia produktu.