Jak usunąć folię tytanową

Zasoby tytanu w skorupie ziemskiej ustępują jedynie żelazu, aluminium i miedzi i zajmują czwarte miejsce wśród pierwiastków metalicznych. Ponadto stopy niklu mają szereg doskonałych właściwości i dlatego są coraz częściej stosowane.
Stopy tytanu można podzielić na trzy kategorie: wysokotemperaturowe stopy tytanu, konstrukcyjne stopy tytanu i funkcjonalne stopy tytanu, w zależności od zastosowania. Można by pomyśleć, że im czystszy tytan, tym będzie twardszy. W rzeczywistości tak nie jest. Twardość tytanu nie jest zbyt wysoka, w sam raz. Niektóre niezbyt czyste tytany są zaskakująco twarde, a niektóre zanieczyszczenia mogą zwiększać ich twardość.
Tytan i stopy tytanu mają wyjątkowe zalety, takie jak wysoka wytrzymałość właściwa, odporność na korozję, niemagnetyzm, niskie tłumienie, dobre działanie w wysokich i niskich temperaturach, dobra kompatybilność z węglowymi materiałami kompozytowymi i dobra biokompatybilność. Ale ich odporność na zużycie i twardość są słabe. Aby rozwiązać tę wadę, proces próżniowego nakładania warstwy azotku tytanu dobrze rozwiązuje ten problem. W tym celu przedstawiamy wprowadzenie do metody usuwania azotku tytanu, pozwalającej na szybkie usunięcie wadliwej warstwy folii, która pojawia się w produkcji masowej. Azotek tytanu ma wysoką twardość, odporność na zużycie, odporność na korozję i dobre właściwości dekoracyjne. Ponad 50 procent materiałów tytanowych wykorzystywanych w światowej produkcji i przetwarzaniu tytanu wykorzystuje się w lotnictwie. Odciążanie samolotów to odwieczny temat w rozwoju przemysłu lotniczego. W ciągu najbliższych 20 lat popyt na nowe samoloty pasażerskie wyniesie około 10000. W przyszłości zmniejszenie masy głównych modeli znacznie zwiększy wykorzystanie tytanu i stopów tytanu. W innych dziedzinach wzrost zapotrzebowania na tytan koncentruje się głównie w sprzęcie do odsalania wody morskiej, sprzęcie LNG, elektrowniach atomowych, sprzęcie chloro-alkalicznym, sprzęcie PTA, dachach dużych budynków, statkach, gabinetach medycznych i innych dziedzinach.
Metoda strippingu
1. Wlać 30% nadtlenek wodoru, włożyć starannie części przeznaczone do usunięcia do pojemnika, aż części platerowane zostaną zanurzone, a następnie powoli dodawać granulowany wodorotlenek sodu. W roztworze tworzą się pęcherzyki, aż do odpadnięcia folii, następnie spłukuje się wodą i pozostawia do wyschnięcia. Należy pamiętać, że wodorotlenek sodu należy dodawać stopniowo podczas pracy, w przeciwnym razie w wyniku gwałtownej reakcji wydostanie się duża liczba pęcherzyków.
2. Zanurz części w roztworze usuwającym HNO3:HF=3:1. Film będzie stopniowo usuwany. Natychmiast po usunięciu spłukać wodą, a następnie wysuszyć, aby zapobiec korozji podłoża przez roztwór usuwający. W przypadku niewielkiej ilości usuniętych części można również użyć bawełnianej gazy zamoczonej w roztworze usuwającym płytki i kilkakrotnie przetrzeć w celu usunięcia warstwy folii, a następnie oczyścić i wysuszyć.