Metoda obróbki stopu tytanu

1. Toczenie i wiercenie stopów tytanu

Głównymi problemami przy toczeniu stopów tytanu są wysoka temperatura skrawania, duże zużycie narzędzi i duże sprężynowanie skrawania. w odpowiednich warunkach przetwarzania. Ani pokonywanie zakrętów, ani żmudne manewrowanie nie są szczególnie trudne. Do ciągłego cięcia, produkcji masowej lub cięcia metalu na dużą skalę często stosuje się narzędzia z węglików spiekanych. Nadaje się do regulacji narzędzi stalowych podczas formowania, obróbki lub cięcia, także do narzędzi spawalniczych. Podobnie jak w przypadku innych operacji obróbki, należy zawsze stosować stały posuw, aby uniknąć przerw w procesie skrawania. Nie zatrzymuj się ani nie zwalniaj podczas cięcia. Generalnie nie ciąć, należy całkowicie wystudzić; chłodziwem może być 5-procentowy wodny roztwór azotanu sodu lub 1/20 wodny roztwór emulsji rozpuszczalnego oleju. Przed kuciem warstwę bogatą w tlen na powierzchni surowego pręta należy obrócić narzędziami ze stopu cementu. Głębokość cięcia powinna być większa niż grubość warstwy wzbogaconej w tlen. Prędkość skrawania wynosi 20-30m/min, prędkość posuwu wynosi 0,1-02mm/R, a obróbka otworów jest dobra, szczególnie odpowiednia w przypadku cienkościennych produktów tytanowych. Podczas wiercenia należy zabezpieczyć elementy przed przypaleniem oraz zaciśnięciem i odkształceniem.

2. Wiercenie ze stopu tytanu

Stopy tytanu są podatne na powstawanie wydłużonych i zakrzywionych fragmentów podczas wiercenia. Jednocześnie wysokie ciepło wiercenia powoduje nadmierne gromadzenie się zanieczyszczeń lub przywieranie do krawędzi otworu, co jest główną przyczyną trudności w wierceniu stopów tytanu. Do wiercenia należy używać krótkiego i ostrego wiertła, stosować posuw wymuszony o dużej prędkości, a wspornik powinien być wielokrotnie dokręcany i całkowicie chłodzony, szczególnie w przypadku wiercenia głębokich otworów. Podczas wiercenia wiertło powinno pozostać w otworze w stanie wiercenia, a praca na biegu jałowym w otworze nie jest dozwolona. Prędkość wiercenia powinna być niska i stała. Ostrożnie wywierć otwory. Przed rozpoczęciem wiercenia najlepiej jest wycofać narzędzia wiertnicze, aby można je było oczyścić, nawiercić w odwiercie i oczyścić z zwiercin. Metodę podawania wymuszonego można zastosować w celu uzyskania gładkiego otworu po jego ostatecznym rozbiciu.

3. Stop tytanu

Obróbka stopów tytanu jest prawdopodobnie najtrudniejszym procesem. Usuwanie wiórów tytanowych jest ograniczone podczas wiercenia, a silna tendencja do zużycia może prowadzić do nieprawidłowego gwintowania, co może prowadzić do skurczu lub złamania wiertła. Tytan ma tendencję do wysychania na kranie po wierceniu. Dlatego w miarę możliwości należy unikać otworów nieprzelotowych lub zbyt długich, aby zapobiec zwiększeniu chropowatości powierzchni gwintu wewnętrznego lub zjawisku pękania stożka. Jednocześnie należy stale udoskonalać metody obróbki, takie jak szlifowanie tylnej krawędzi kranu. Osiowe rowki płytkowe są frezowane w ostrych narożnikach wzdłuż boków zębów. Z drugiej strony używaj kranów z utlenionymi, utlenionymi lub poplamionymi powierzchniami, aby zmniejszyć zatarcie i zużycie.

4. Tarcica ze stopu tytanu

Podczas cięcia tytanu należy stosować niskie prędkości powierzchniowe i ciągły posuw wymuszony. Wyniki badań wykazały, że brzeszczoty ze stali szybkotnącej o grubych zębach i podziałce od 4,2 mm do 8,5 mm nadają się do cięcia stopów tytanu. Jeżeli używana jest piła taśmowa ze stopu tytanu, podziałka brzeszczotu zależy od grubości obrabianego przedmiotu. Zwykle od 2,5 mm do 25,4 mm. Im grubszy materiał, tym większy skok. Jednocześnie należy zachować obowiązkową pojemność zasilania i wymaganą ilość chłodziwa.

5. Tytanowy EDM

EDM stopów tytanu wymaga luzu roboczego pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym. Zakres szczeliny wynosi korzystnie 0.005 mm. Mniejsze luzy są zwykle używane do operacji wykańczających, które wymagają gładkiej powierzchni, podczas gdy większe luzy są używane do operacji zgrubnych, które wymagają szybkiego usuwania metalu. Najlepszymi materiałami na elektrody są miedź i cynk.